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燙光機-PLC内置溫控及無線測溫燙光機控制系統

技術方案成(chéng)功案例相關産品

PLC内置溫控及無線測溫燙光機控制系統

1.工藝要求

溫度控制

燙光機的熱輥測溫采用接觸式熱電偶測溫模塊，熱輥轉動時容易對(duì)該模塊造成(chéng)磨損，需要較爲頻繁的更換和維護，給售後(hòu)維護造成(chéng)了很大的不便。

2.方案描述

1.采用PLC内置溫度控制功能(néng)控制熱輥溫度

熱輥的加熱是由主加熱和副加熱組成(chéng)，二者的控制是獨立的，但熱輥是一體的，由于溫度傳導的作用，主加熱和副加熱互相影響，因此對(duì)溫度控制器的性能(néng)要求很高，傳統的熱輥溫度控制方案都(dōu)是采用比較高檔的溫控表控制，價格較高。合信技術根據熱輥的溫度控制特點要求，設計了獨特的模糊溫度控制算法，采用這(zhè)種(zhǒng)算法合信的PLC即可勝任，其控制效果到達了熱輥的要求，精度爲±1°C，超調量≤3%。由于省卻了溫度控制儀表，顯著降低了系統成(chéng)本，改善整體電氣系統結構，減少故障率。

2.熱輥溫度測量采用無線測溫方式

傳統方案的燙光機熱輥溫度檢測是在將(jiāng)熱輥内部埋設的傳感器連接到集電環，集電環另一側的電刷將(jiāng)信号傳導到溫度控制器上，電刷在長(cháng)時間的使用過(guò)程中，由于多種(zhǒng)原因同集電環會出現接觸不良等問題，造成(chéng)傳導的溫度信号失真，進(jìn)而引起(qǐ)熱的溫度控制不準确。

3.接觸傳導溫度信号。免維護，測溫更準确。

在合信的方案中，熱輥的溫度測量采用無線輸電載波通訊（CTS5 TIT測溫系統）方式，即熱輥上的傳感器信号是通過(guò)無線傳輸的方式傳送到上位控制系統，完全省卻通過(guò)滑環傳遞溫度信号的環節，避免了集電環和電刷接觸造成(chéng)的溫度測量不準，也節省了定期更換集電環和電刷的維護成(chéng)本。同時在測溫環節采用16Bit精度的模拟量模塊EM231-7HC32,溫度測量精度爲0.1度。EM231-7HC測量模塊采用先進(jìn)的硬件濾波，穩定性高于标準PLC溫度測量模塊。

CTS5 TIT無線測溫系統使用熱電阻溫度傳感器，測量的絕對(duì)真實溫度。而傳統熱輥采用熱電偶的溫度檢測方式，其測量的溫度是相對(duì)于冷端（一般是溫控器内部）的溫度，即測量的是相對(duì)溫度，這(zhè)個值相對(duì)于真實溫度會有一定偏差。

4.基于互聯網的遠程程序監控和編程調試

在合信方案中，采用合信CP6452産品，通過(guò)CP6452,用戶可以在遠端通過(guò)互聯網實現對(duì)PLC的監控和編程調試。

3.方案框圖