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擠出機

技術方案成(chéng)功案例相關産品

CTSC-200系列PLC在擠出機中的應用

一、工藝介紹及工作原理

産品的厚度或者管壁厚度是通過(guò)改變主機速度和牽引速度比來進(jìn)行調節的。

二、電氣控制方案

溫度控制：整個設備有22路溫區，其中機筒5路，模具15路，熔體溫度一路，合流芯溫度一路。其中機筒部分需有加熱和冷卻功能(néng)，模具部分和合流芯溫度隻需加熱功能(néng)，熔體溫度隻需測量實際溫度。

轉速控制：需要2路模拟量輸出控制主機和牽引機的轉速。

模拟量測量：需要4路模拟量分别測量主機電流，主機轉速，熔體壓力和牽引電流。

數字量輸出：控制主機啓動溫區的加熱冷卻等信号輸出31路。

數字量輸入：編碼器輸入，各路報警信号等13點輸入。

【主要控制功能(néng)】

序号	設備型号	品牌	訂貨号	數量
1	CPU226L(24DI/16DO)	CO-TRUST	CTS7 216-2AD33-0X40	1
2	EM231 8AI*PID溫控模塊	CO-TRUST	CTS7 231-7TF32	3
3	EM231 4AI*16BIT模拟量模塊	CO-TRUST	CTS7 231-7HC32	1
4	EM232 4AQ*12BIT模拟量輸出模塊	CO-TRUST	CTS7 232-0HF32	1
5	EM222 32DO*24VDC數字量模塊	CO-TRUST	CTS7 222-1BL32	1
6	KP10H 10寸操作面(miàn)闆	CO-TRUST	CTS6 K10-CH020	1

· 操作屏可監控整個生産線的運行，主機和輔機控制系統又可單獨運行；

· 可實現機頭壓力閉環控制确保制品的質量；

· 主螺杆、喂料和牽引變頻器可方便實現同步調速；

· 溫度控制采用模塊内部自帶高性能(néng)的PID算法，機筒溫度區采用加熱和冷卻控制方式（抽冷和風冷），使溫度控制的動态和靜态性能(néng)都(dōu)達到理想的效果；

· 具有主螺杆保護程序，可防止誤操作而損傷主螺杆；

· 實現管材壁厚控制，節約材料；

· 可存儲100多組工藝參數配方，如主螺杆、喂料和牽引速度的設定值、各溫度區的低溫和高溫設定值、保溫時間、上料時間和切割延時時間等重要資料

· 故障報警功能(néng)，可顯示故障原因、故障位置、故障發(fā)生時間及故障排除方法、并可存儲500條曆史報警記錄；

· 可實時顯示各溫度區的溫度曲線，機頭壓力曲線等；

· 可以實現多台擠出生産線聯網，集中控制。

【組成(chéng)特點】

· 系統容量大，如果采用溫度與動作分離的實現方案，則系統最大可擴展到40個溫區；

· 性價比更高，用小型機的投資實現了中型機的控制規模，大大降低了系統成(chéng)本；

· 人機界面(miàn)采用大屏幕色彩液晶顯示，可以方便地對(duì)整個設備進(jìn)行監視及操縱，而且美觀大方；

· 調速部分采用變頻調速裝置，控制機筒壓力恒定，可以确保基礎設備各部分運行的平衡與同步；

· CTSC-200的PID溫度控制模塊集成(chéng)了隻能(néng)溫控算法，使編程更簡單，溫度控制精度更高，溫度采集采用隔離技術，抗幹擾能(néng)力更強。

· 可以通過(guò)多台PLC聯網的方式，滿足多台擠出機的生産線。

【使用的應用場合】

此系統适用于各類擠出機生産線的控制，包括

· 型材生産線

· 單臂、多壁、及發(fā)泡管材生産線

· 闆材及發(fā)泡闆材生産線

· 片材生産線

· 單層及多層吹膜生産線

· 造粒生産線

三、總結

擠出機作爲塑料生産線的核心設備，其控制系統主要以溫度控制爲主，而且溫區比較多，無論數字量還(hái)是溫度測量都(dōu)需要點數比較大的系統才能(néng)實現。

采用CTSC-200的PID溫度控制模塊，不僅滿足了系統22個溫區控制的硬件要求，其内部還(hái)集成(chéng)了智能(néng)溫控算法，使整個系統的溫度控制編程變得非常簡單。在機器實際運行調試時，還(hái)可以通過(guò)HMI設備，對(duì)各個溫區的PID參數進(jìn)行調整，十分方便，使各個溫區的溫度控制都(dōu)能(néng)達到良好(hǎo)靜态性能(néng)和動态性能(néng)。CTSC的4AI模拟量輸入模塊和4AQ模拟量輸出模塊實現了對(duì)電機轉速的精确控制。